শিল্পক্ষেত্রে ব্যবহৃত পিতলের প্রোফাইল সেকশন: টুলিং, টলারেন্স এবং উৎপাদন পদ্ধতির ব্যাখ্যা

এক্সট্রুশন, ড্রয়িং এবং সিএনসি মেশিনিং-এর মধ্যে ক্রেতাদের কীভাবে নির্বাচন করা উচিত

প্রকাশনার তারিখ: ২২শে আগস্ট, ২০২৬
লেখক: হু ইয়ানওয়েই, সাইম্বার মেটাল টেকনিক্যাল এক্সপার্ট

সমাপ্ত অংশের রূপরেখা থেকে পিতলের প্রোফাইল ডাই অনুমোদন করবেন না।

একটি সাধারণ RFQ প্যাটার্ন হলো এমন একটি ড্রয়িং, যাতে প্রতিটি ছিদ্র, H7 বোর, প্লেটিংয়ের পুরুত্ব এবং অ্যাসেম্বলি ডেটাম উল্লেখ থাকে। এর সাথে এক্সট্রুডারকে সম্পূর্ণ অংশটি “ড্রয়িং অনুযায়ী” তৈরি করার জন্য একটি অনুরোধও থাকে। এটি কোনো উৎপাদন পরিকল্পনা নয়। এটি হলো ডাই মেকার, স্ট্রেটেনার, স অপারেটর, মেশিনিস্ট এবং ইন্সপেক্টরকে টলারেন্সের দায়িত্ব ভিন্নভাবে বণ্টন করার একটি আমন্ত্রণ।

প্রথম চেষ্টার পরেই ব্যয়বহুল ব্যর্থতাটি দেখা দেয়। প্রস্থচ্ছেদটি প্রযুক্তিগতভাবে এক্সট্রুডযোগ্য হলেও, লোকেটিং স্লটটি কাঙ্ক্ষিত মাপ ধরে রাখতে পারে না, সোজা করার সময় পাতলা দেয়ালটি বেঁকে যায়, অথবা সরবরাহকারী একমাত্র গুরুত্বপূর্ণ ডেটামটিতে খুব কম মেশিনিং স্টক রেখে দেয়। প্রতি কিলোগ্রামে কয়েক সেন্ট সাশ্রয় করতে গিয়ে আরও একটি ডাই সংশোধন, আরও একটি নমুনা চালান এবং উৎপাদনের আরও একটি সুযোগ নষ্ট হয়।

শিল্প পিতলের প্রোফাইল অংশএটি প্রতি কিলোগ্রাম মূল্যে একটি আকৃতি হিসেবে নয়, বরং একটি নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া শৃঙ্খল হিসেবে ক্রয় করা উচিত। ক্রেতাকে অবশ্যই সিদ্ধান্ত নিতে হবে যে কোন জ্যামিতিক আকৃতিটি এক্সট্রুশনের অন্তর্ভুক্ত হবে, কোন মাত্রাগুলোর নকশা বা মাপ নির্ধারণ করা প্রয়োজন, কোন বৈশিষ্ট্যগুলো যন্ত্রের সাহায্যে তৈরি করতে হবে এবং কোন প্রয়োজনীয়তাগুলো কেবল পৃষ্ঠতল মসৃণকরণের পরেই প্রযোজ্য হবে।

সংক্ষিপ্ত উত্তর: ক্রেতাদের কীভাবে উৎপাদন পথ নির্বাচন করা উচিত?

সেকশনের ধারাবাহিকতা, ডিজাইনের পরিপক্কতা, গৃহীত পার্টের পরিমাণ, মেটেরিয়াল রিমুভাল, ক্রিটিক্যাল টলারেন্স এবং চূড়ান্ত সারফেসের অবস্থা বিবেচনা করে পদ্ধতি নির্বাচন করুন। প্রোটোটাইপ, অস্থিতিশীল ডিজাইন এবং স্বল্প পরিমাণের উৎপাদনের জন্য স্ট্যান্ডার্ড বার বা প্লেটের সাথে সিএনসি ব্যবহার করুন। যখন একটি স্থিতিশীল ও ধ্রুবক ক্রস-সেকশন উল্লেখযোগ্য পরিমাণে ধাতু এবং মেশিনিং সময় কমাতে পারে, তখন কাস্টম এক্সট্রুশন ব্যবহার করুন। শুধুমাত্র জ্যামিতি এবং অ্যালয় সমর্থন করলেই কোল্ড ড্রয়িং বা সাইজিং যোগ করুন। লোকাল H7 ফিট, ডেটাম-সম্পর্কিত হোল, সিলিং ফেস এবং অন্যান্য ফিচারের জন্য এক্সট্রুশন ও সিএনসি একসাথে ব্যবহার করুন, যা একটি এক্সট্রুশন ডাইয়ের পক্ষে ধারণ করা সম্ভব নয়। শুধুমাত্র টুলের দাম বা ধাতুর দাম নয়, বরং প্রতিটি গৃহীত পার্টের মোট ল্যান্ডেড কস্ট তুলনা করুন।

সূচিপত্র

• শিল্পক্ষেত্রে ব্যবহৃত পিতলের প্রোফাইল সেকশন বলতে কী বোঝায়?
• প্রতিটি প্রয়োজনীয়তাকে একটি প্রক্রিয়ার সাথে যুক্ত করুন।
• প্রধান উৎপাদন পথগুলির তুলনা করুন
• ফলন নিয়ন্ত্রণকারী টুলিং সিদ্ধান্ত
• ফাংশন অনুযায়ী সহনশীলতা নির্ধারণ করুন
• ডাইটি হিমায়িত করার আগে সংকর ধাতু নির্বাচন করুন।
• মোট ভূমি খরচ গণনা করুন
• বৃহৎ উৎপাদনের আগে প্রক্রিয়াটি অনুমোদন করুন
• সাধারণ ক্রয় সংক্রান্ত ভুল
• শিল্প পিতলের প্রোফাইল আরএফকিউ চেকলিস্ট
• প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

শিল্পক্ষেত্রে ব্যবহৃত পিতলের প্রোফাইল সেকশন বলতে কী বোঝায়?

শিল্পক্ষেত্রে ব্যবহৃত পিতলের প্রোফাইল সেকশনগুলো হলো দীর্ঘ পণ্য, যেগুলোর প্রস্থচ্ছেদ প্রায় অপরিবর্তিত থাকে। এগুলো সাধারণত হট এক্সট্রুশন পদ্ধতিতে তৈরি করা হয় এবং এরপর প্রয়োজন অনুযায়ী সোজা করা, কাটা, টানা, মেশিনিং করা বা ফিনিশিং দেওয়া হয়।

সেকশনটি নিরেট, খোলা, অর্ধ-ফাঁপা বা ফাঁপা হতে পারে, কিন্তু এই শ্রেণিবিভাগগুলো এবং সম্ভাব্য টুলিং পদ্ধতিগুলো এক্সট্রুডারের সাথে নিশ্চিত করা উচিত। একটি ইউ-চ্যানেলের ছবি দেখে ডাই ইঞ্জিনিয়ার এর অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ, দেয়ালের বিন্যাস, স্লটের গভীরতা, নির্ধারিত দৈর্ঘ্য বা ডেটাম কৌশল সম্পর্কে কিছু জানা যায় না।

“শিল্প” শব্দটি কোনো সংকর ধাতু, মান বা সহনশীলতার শ্রেণীকে সংজ্ঞায়িত করে না। এটি ব্যবহারের প্রেক্ষাপট বর্ণনা করে। একটি প্রোফাইল ভালভের উপাদান, বৈদ্যুতিক সংযোগকারীর মূল অংশ, গাইড রেল, লকিং এলিমেন্ট, তাপ-স্থানান্তরকারী উপাদান, যন্ত্রাংশের অংশ বা মেশিনিং করা হার্ডওয়্যারের ফাঁকা অংশ হতে পারে। প্রতিটি প্রয়োগক্ষেত্র ভিন্ন ভিন্ন কারণে যন্ত্রাংশ বাতিল করে দেয়।

উপাদান ও পণ্যের ধরন সম্পর্কে আরও ব্যাপক ধারণা পেতে, সাইম্বার মেটালস-এর পর্যালোচনা করুন।পিতলের উপাদান এবং পণ্যের ফর্মকাস্টম অর্ডারের ক্ষেত্রেও ড্রয়িংটিতে সুনির্দিষ্ট সংকর ধাতুর নাম, পণ্যের মান, অবস্থা, প্রস্থচ্ছেদ, দৈর্ঘ্য, টলারেন্স এবং পরিদর্শন পরিকল্পনার উল্লেখ থাকা প্রয়োজন।

প্রতিটি দীর্ঘ পিতলের যন্ত্রাংশের সাথে একটি স্থির-ছেদ প্রোফাইলকে গুলিয়ে ফেলবেন না। গোলাকার দণ্ড থেকে তৈরি একটি টার্নড শ্যাফট, একটি ফোর্জড ভালভ বডি এবং একটি বাঁকানো স্ট্রিপ চ্যানেল সবই দীর্ঘ বা আকৃতিযুক্ত হতে পারে, কিন্তু এগুলোর উৎপাদন অর্থনীতি এবং গ্রহণযোগ্যতা নিয়ন্ত্রণ ভিন্ন।

প্রতিটি প্রয়োজনীয়তাকে একটি প্রক্রিয়ার সাথে যুক্ত করুন।

একটি RFQ পরিমার্জন করার সবচেয়ে দ্রুত উপায় হলো, প্রতিটি ফিচার কে তৈরি করে এবং কে যাচাই করে তা চিহ্নিত করা।

এই মালিকানার মানচিত্রটি গুরুত্বপূর্ণ, কারণ সহনশীলতার মূল্য কেবল তখনই থাকে যখন তা এটিকে উৎপাদন করতে সক্ষম এমন কার্যকলাপের সাথে যুক্ত থাকে।

একটি প্রোফাইলে একটি প্রশস্ত অকার্যকরী বাহ্যিক রূপরেখা এবং একটি সুনির্দিষ্ট ডেটাম স্কিম অনুসারে নিয়ন্ত্রিত স্থানীয়ভাবে মেশিন করা ইন্টারফেস থাকতে পারে। এটি সাধারণত সম্পূর্ণ এক্সট্রুশনে নির্ভুলতা জোর করে আরোপ করার চেয়ে বেশি স্থিতিশীল।

প্রধান উৎপাদন পথগুলির তুলনা করুন

বার্ষিক চাহিদা, অংশের দৈর্ঘ্য, নকশার স্থিতিশীলতা এবং মোট প্রস্থচ্ছেদ ক্ষেত্রফল ছাড়া কোনো যথাযথ পথ তুলনা সম্ভব নয়।

রুট ১: স্ট্যান্ডার্ড ব্রাস স্টক প্লাস সম্পূর্ণ সিএনসি মেশিনিং

আদর্শ বার, প্লেট বা অন্য কোনো সহজলভ্য আকৃতি দিয়ে শুরু করুন এবং মেশিন দিয়ে অবাঞ্ছিত অংশটুকু কেটে বাদ দিন।

এই পদ্ধতিতে কাস্টম এক্সট্রুশন টুলিংয়ের প্রয়োজন হয় না এবং ডিজাইনের সংশোধনে দ্রুত সাড়া দেওয়া যায়। প্রোটোটাইপ, সার্ভিস পার্টস, স্বল্প পরিমাণে উৎপাদন এবং অবিচ্ছিন্ন বৈশিষ্ট্য-প্রধান জ্যামিতিক গঠনের জন্য এটি প্রায়শই সঠিক পছন্দ।

বাণিজ্যিক জরিমানাটি পুনরাবৃত্তিমূলক। প্রতিটি পুনরাবৃত্ত অর্ডারের জন্য অতিরিক্ত পিতল, স্পিন্ডল টাইম, টুলস, চিপ হ্যান্ডলিং, পরিদর্শন এবং সম্ভবত অপ্রতিসম উপাদান অপসারণের ফলে সৃষ্ট বিকৃতির জন্য পুনরায় অর্থ প্রদান করতে হয়।

স্ক্র্যাপ ক্রেডিট ধাতুর ক্ষতির একটি অংশ পূরণ করতে পারে, কিন্তু এটি মেশিন আওয়ার বা দেরিতে ডেলিভারির জন্য কোনো অর্থ ফেরত দেয় না।

রুট ২: কাস্টম হট এক্সট্রুশন সহ সোজা করা এবং কাটা

একটি কাস্টম ডাই একটি ধ্রুবক নিয়ার-নেট ক্রস-সেকশন গঠন করে। প্রোফাইলটি স্থিতিশীল এবং পরিমাণ পর্যাপ্ত হলে, এটি ক্রয়কৃত ব্ল্যাঙ্কের ভর এবং বারবার মেশিনিং কমাতে পারে।

এটি স্থির ব্যয়, ডাই-ট্রায়াল ঝুঁকি, ন্যূনতম উৎপাদন অর্থনীতি এবং একটি নতুন সংশোধন-নিয়ন্ত্রণ সমস্যাও প্রবর্তন করে।

কাস্টম ব্রাস এক্সট্রুশন প্রোফাইলযখন কোনো অংশ ডাই-এর মধ্যে স্থানীয় সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্য যোগ না করেই উল্লেখযোগ্য পরিমাণে পুনরাবৃত্তিমূলক অপচয় দূর করে, তখন তা বাণিজ্যিকভাবে সবচেয়ে বেশি বিশ্বাসযোগ্য হয়।

রুট ৩: এক্সট্রুশন প্লাস কোল্ড ড্রয়িং বা সাইজিং

উপযুক্ত সংকর ধাতু, প্রস্থচ্ছেদ এবং যন্ত্রপাতির সমন্বয়ের ক্ষেত্রে কোল্ড ড্রয়িং বা অন্য কোনো সাইজিং অপারেশনের মাধ্যমে মাত্রিক সামঞ্জস্য, সরলতা বা পৃষ্ঠতলের অবস্থার উন্নতি করা যায়।

এর ফলে যান্ত্রিক অবস্থারও পরিবর্তন হতে পারে, মধ্যবর্তী তাপ-প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হতে পারে এবং অতিরিক্ত যন্ত্রপাতির দরকার পড়তে পারে।

RFQ-তে গুণগত বিশেষণ হিসেবে “কোল্ড ড্রন” শব্দটি যোগ করবেন না। জিজ্ঞাসা করুন, কোন পরিমাপযোগ্য প্রয়োজনের জন্য এই অপারেশনটি দরকার এবং প্রস্তাবিত জ্যামিতিটি অগ্রহণযোগ্য বিকৃতি বা টুলিং জটিলতা ছাড়াই সেই পথে এগোতে পারবে কিনা।

রুট ৪: নিয়ার-নেট এক্সট্রুশন প্লাস লোকাল সিএনসি মেশিনিং

বারবার ব্যবহৃত শিল্প যন্ত্রাংশের জন্য এই হাইব্রিড পদ্ধতিটিই প্রায়শই বাস্তবসম্মত সমাধান।

ডাই ভর-দক্ষ ধ্রুবক প্রস্থচ্ছেদ তৈরি করে। সিএনসি অপারেশনের মাধ্যমে ছিদ্র, বোর, থ্রেড, ডেটাম ফেস, সিলিং ল্যান্ড এবং লোকাল ফিট তৈরি করা হয়।

সাইম্বার মেটালেরসূক্ষ্ম মেশিনিং সমর্থনএটি দ্বিতীয় পর্যায়ের প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রেক্ষাপট প্রদান করে, কিন্তু প্রকৃত ফিক্সচার, অর্জনযোগ্য টলারেন্স, পরিদর্শনের পৌনঃপুনিকতা এবং ব্যাচ ধারণক্ষমতা অবশ্যই ড্রয়িংয়ের সাথে মিলিয়ে নিশ্চিত করতে হবে।

রুট ৫: গঠিত ফালি, ফোরজিং বা অন্য কোনো বিকল্প

একটি পাতলা, খোলা চ্যানেল ভারী এক্সট্রুশনের চেয়ে গঠিত স্ট্রিপ থেকে তৈরি করা বেশি সাশ্রয়ী হতে পারে। একটি বিচ্ছিন্ন উচ্চ-ভারবহন ক্ষমতাসম্পন্ন অংশ ফোর্জিং এবং মেশিনিং উভয়ের জন্যই উপযুক্ত হতে পারে। একটি সাধারণ ঘূর্ণনশীল অংশ স্ট্যান্ডার্ড-বার পদ্ধতিতেই তৈরি করা যেতে পারে।

এগুলো কোনো নিকৃষ্ট প্রক্রিয়া নয়। এগুলো ভিন্ন জ্যামিতিক ও আয়তনগত শর্ত পূরণ করে।

প্রক্রিয়াটির একটি বিশদ বিবরণের জন্য দেখুনপিতল এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া এবং প্রোফাইল বিকল্প.

এর উদাহরণগুলোকে প্রেক্ষাপট হিসেবে বিবেচনা করুন। প্রকৃত পথটি অবশ্যই বর্তমান অ্যালয়, ক্যাড মডেল এবং অর্ডারের শর্তাবলীর সাপেক্ষে যাচাই করতে হবে।

ফলন নিয়ন্ত্রণকারী টুলিং সিদ্ধান্ত

একটি কাস্টম ডাই কেবল CAD সীমানা অনুলিপি করে না। এটি প্রতিটি দেয়াল, বস, গ্রুভ এবং ডাই টাং-এর চারপাশে উত্তপ্ত ধাতু কীভাবে বিভক্ত হয়, ত্বরান্বিত হয় এবং বেরিয়ে যায়, তা নিয়ন্ত্রণ করে।

গভীর ও সংকীর্ণ খাঁজ, দুর্বল ডাই টাং, হঠাৎ পুরু থেকে পাতলা অংশে পরিবর্তন, তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণ এবং তীব্র অপ্রতিসম ভর বন্টন প্রবাহের ভারসাম্য এবং ডাইয়ের আয়ুষ্কালকে কঠিন করে তুলতে পারে।

কোনো একটি আকৃতি প্রযুক্তিগতভাবে সম্ভব হলেও বাণিজ্যিকভাবে অলাভজনক হতে পারে, কারণ সংশোধনের জন্য অতিরিক্ত প্রচেষ্টা, কম পুনরুদ্ধার হার বা ধীর উৎপাদন তাত্ত্বিক উপাদান সাশ্রয়কে ছাপিয়ে যায়।

টুলিং রিলিজ করার আগে এই প্রশ্নগুলো জিজ্ঞাসা করুন:

1. কোন মাত্রাগুলো প্রকৃতপক্ষে ডাই-নিয়ন্ত্রিত এবং গুরুত্বপূর্ণ?
2. একটি তীক্ষ্ণ কোণ কি কার্যকরী ব্যাসার্ধ হতে পারে?
3. অ্যাসেম্বলি পরিবর্তন না করে কি দেয়ালের বন্টনকে আরও সুষম করা সম্ভব?
4. কোন পৃষ্ঠগুলিতে মেশিনিং স্টক প্রয়োজন, এবং টলারেন্সের প্রান্তিক সীমায় কী পরিমাণ স্টক অবশিষ্ট থাকে?
5. গভীর খাঁজ কাটার জন্য কি এক্সট্রুশন প্রয়োজন, নাকি এটি করাত বা সিএনসি দিয়ে খোলা যায়?
6. প্রোফাইলটি কীভাবে ধরা, প্রসারিত করা, সোজা করা এবং পরিমাপ করা হবে?
7. প্রথম নমুনা পরিদর্শনের সময় কোন ক্রমিক দৈর্ঘ্য ব্যবহার করা হবে?
8. ডাইটির মালিক কে, সংশোধন খরচ, রক্ষণাবেক্ষণের রেকর্ড এবং প্রতিস্থাপনের সিদ্ধান্ত?
9. ড্রয়িংয়ের কোন সংস্করণটি ডাইয়ের সাথে ভৌতভাবে চিহ্নিত বা সংযুক্ত থাকে?
10. সংশোধন, মেরামত বা প্রতিস্থাপনের পর কোন ঘটনাটি পুনঃযোগ্যতা অর্জনের শর্ত আরোপ করে?

প্রকৃত সংকর ধাতু, পরিবেষ্টনকারী বৃত্ত, প্রেস, সেকশন ক্লাস এবং অর্ডারকৃত দৈর্ঘ্য উল্লেখ না করে কোনো সার্বজনীন ন্যূনতম প্রাচীর, ব্যাসার্ধ বা টাং অনুপাত গ্রহণ করবেন না।

একজন সরবরাহকারী নকশার নিয়মাবলী প্রদান করতে পারেন, কিন্তু চূড়ান্ত সম্ভাব্যতা যাচাইয়ের বিষয়টি ড্রয়িং-ভিত্তিক ডিএফএম পর্যালোচনার ওপর নির্ভরশীল।

উদাহরণবিশেষ আকৃতির পিতলের এক্সট্রুশনক্রেতাদের জ্যামিতি নিয়ে আলোচনা করতে সাহায্য করতে পারে, কিন্তু একটি বিদ্যমান ছবি কোনো নতুন সেকশনের জন্য উপযুক্ততা প্রমাণ করে না। একই রকম চেহারা একই রকম প্রবাহ ভারসাম্য, সোজা হওয়ার আচরণ বা পরিদর্শনের সুযোগ প্রমাণ করে না।

টুলিং অনুমোদনের জন্য সুনির্দিষ্ট ধাপ থাকা উচিত:

ডিএফএম রিলিজ → নিয়ন্ত্রিত ডাই ড্রয়িং → প্রথম ট্রায়াল → প্রয়োজনে সংশোধন → পূর্ণাঙ্গ প্রথম নমুনা → চূড়ান্ত নমুনার অনুমোদন → প্রোডাকশন রিলিজ

যদি ক্রেতা যোগ্যতা কমানোর জন্য পূর্ণ দৈর্ঘ্যের ট্রায়ালটি এড়িয়ে যান, তবে এর ফলে সৃষ্ট মোচড় বা বাঁকের খরচ ট্রায়ালের পরিবহন খরচের চেয়ে অনেক বেশি হতে পারে।

ফাংশন অনুযায়ী সহনশীলতা নির্ধারণ করুন

“সমস্ত মাত্রা ±০.০৫ মিমি” খুব কমই একটি গুরুতর এক্সট্রুশন স্পেসিফিকেশন।

সাধারণ প্রস্থচ্ছেদের সহনশীলতা প্রযোজ্য পণ্য মান বা সরবরাহকারীর সাথে সম্মত কোনো সারণী অনুসরণ করবে। গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলো পরিমাপের স্থান এবং চূড়ান্ত অবস্থা সহ আলাদাভাবে চিহ্নিত করা উচিত।

প্রযোজ্য সহজে কাটা যায় এমন পিতলের রড, বার এবং আকারের জন্য ASTM B16/B16M-এর মতো মান অথবা প্রযোজ্য তামা এবং তামার সংকর ধাতুর প্রোফাইলের জন্য EN 12167-এর মতো মান একটি চুক্তিভিত্তিক কাঠামো প্রদান করতে পারে।

সংকর ধাতু, পণ্যের ধরণ, অবস্থা, পরিধি এবং বর্তমান সংস্করণ নিশ্চিত না করে কোনোটিই উদ্ধৃত করা উচিত নয়।

একটি H7/h6 ফিট বিষয়টি প্রমাণ করে।

প্রযোজ্য ১৮ থেকে ৩০ মিমি ISO 286 আকারের পরিসরে নামমাত্র ২০ মিমি ফিটের জন্য:

• H7 গর্ত:২০.০০০ থেকে ২০.০২১ মিমি
• এইচ৬ শ্যাফট:১৯.৯৮৭ থেকে ২০.০০০ মিমি

এই সীমাগুলো নিয়ন্ত্রিত ফিনিশিং অপারেশন এবং পরিদর্শনের জন্য উপযুক্ত, কোনো কাঁচা হট-এক্সট্রুডেড ওপেনিংয়ের ক্ষেত্রে করা দায়সারা প্রতিশ্রুতির জন্য নয়। কম্পোনেন্টটির জন্য প্রযোজ্য ISO সংস্করণ এবং উপযুক্ত ডিজাইন যাচাই করুন।

যখন মাত্রিক সীমা সংকীর্ণ হয়ে আসে, তখন তাপমাত্রা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হয়ে ওঠে। মাত্রিক পরিমাপের জন্য ISO 1 আদর্শ নির্দেশক তাপমাত্রা হিসেবে ২০°C ব্যবহার করে।

যখন কোনো পক্ষই যন্ত্রাংশের তাপমাত্রা, স্থিতিশীলতার সময় বা পরিমাপ পদ্ধতি লিপিবদ্ধ করে না, তখন একটি উষ্ণ প্রোফাইল এবং একটি শীতল গেজ একটি ভ্রান্ত বিতর্কের জন্ম দিতে পারে।

ফিনিশিংও আকার পরিবর্তন করে। প্লেটিং উপাদান তৈরি করে, অন্যদিকে পলিশিং তা অপসারণ করে, এবং এই দুটি প্রক্রিয়ার কোনোটিই প্রান্ত, খাঁজ এবং র‍্যাক-সংলগ্ন স্থানগুলোতে পুরোপুরি সমানভাবে কাজ করে না।

ড্রয়িং-এ অবশ্যই উল্লেখ করতে হবে যে, ফিনিশিংয়ের আগে কোন সীমাটি প্রযোজ্য এবং চূড়ান্ত সংযোজিত অবস্থার ক্ষেত্রে কোনটি প্রযোজ্য।

ব্যাখ্যা ছাড়া সরলতাকে “০.৫ মিমি/মি”-তে নামিয়ে আনা যায় না।

এটি কি যেকোনো এক মিটারের উপর একটি স্থানীয় সীমা, সম্পূর্ণ বিন্যস্ত দৈর্ঘ্যের উপর একটি ক্রমবর্ধমান সীমা, নাকি উভয়ই? সেকশনটি কীভাবে সমর্থিত? কোন পৃষ্ঠটি ডেটাম?

টুইস্টেরও নিজস্ব কৌণিক বা ফাঁক-ভিত্তিক পদ্ধতি থাকতে হবে। একটি প্রোফাইল এক প্রান্ত বরাবর সোজা হতে পারে, যখন এর কার্যকরী পৃষ্ঠটি অ্যাসেম্বলি থেকে ঘুরে বেরিয়ে আসে।

ডাইটি হিমায়িত করার আগে সংকর ধাতু নির্বাচন করুন।

ডাই অনুমোদনের পর সংকর ধাতু পরিবর্তন করা প্রশাসনিক প্রতিস্থাপন নয়।

এটি হট-ওয়ার্কিং আচরণ, ধাতুর প্রবাহ, শক্তি, মেশিনিং প্রতিক্রিয়া, পৃষ্ঠের রঙ, ক্ষয় আচরণ এবং নিয়ন্ত্রক অবস্থা পরিবর্তন করতে পারে।

গ্রেড সমতা যাচাইয়ের জন্য প্রতিটি লাইন ধরে পর্যালোচনা করা প্রয়োজন।

C26000-কে সাধারণত একটি নামমাত্র ৭০/৩০ ব্রাস বা CuZn30 হিসেবে গণ্য করা হয়। H62 প্রায় CuZn38-এর সমতুল্য। এগুলো স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমতুল্য নয়।

কোনো বিকল্প গ্রহণ করার আগে রাসায়নিক সীমা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, পণ্যের ধরন, অবস্থা এবং প্রযোজ্য মান তুলনা করুন।

এমটিসি-তে সরবরাহকৃত অ্যালয় এবং হিট বা লট শনাক্ত করা উচিত। এটি প্রমাণ করে না যে প্রোফাইলটি মাত্রা, সরলতা, মেশিনিং বা ফিনিশের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। সেগুলোর জন্য নিজস্ব পরিদর্শন প্রমাণের প্রয়োজন হয়।

মোট ভূমি খরচ গণনা করুন

সবচেয়ে সস্তা এক্সট্রুশন কোটেশনটি তিনটি ক্ষেত্রে লোকসান করতে পারে:

• দুর্বল ধাতু পুনরুদ্ধার
• বারবার সিএনসি সময়
• বাতিল সমাপ্ত দৈর্ঘ্য

প্রথমে, মেট্রিকগুলো আলাদা রাখুন:

• এক্সট্রুশন-পরবর্তী পুনরুদ্ধার= গ্রহণযোগ্য এক্সট্রুশন-পরবর্তী প্রোফাইলের ভর ÷ বিলেট চার্জের ভর
• গ্রাহকের উপকরণ ব্যবহার= তৈরি অংশের মোট ভর ÷ ক্রয়কৃত খালি অংশের ভর
• সমাপ্ত গ্রহণযোগ্যতা ফলন= গৃহীত সমাপ্ত অংশ বা দৈর্ঘ্য ÷ চূড়ান্ত পরিদর্শনের জন্য উপস্থাপিত মোট পরিমাণ

এই শতাংশগুলো পরস্পর পরিবর্তনযোগ্য নয়।

বিলেট বাট, ট্রায়াল মেটেরিয়াল, ক্রপ, স কার্ফ, অফ-সাইজ লেংথ, স্ট্রেটেনিং ট্রিম, মেশিনিং চিপস, ফিনিশ রিজেক্ট এবং ফাইনাল ডাইমেনশনাল রিজেক্ট বিভিন্ন প্রসেস বাউন্ডারিতে ঘটে থাকে।

সম্পূর্ণরূপে দৃষ্টান্তমূলক একটি ছেদ গণনা বিবেচনা করুন।

একটি তৈরি অংশের মোট প্রস্থচ্ছেদের ক্ষেত্রফল ৪২০ বর্গ মিমি এবং দৈর্ঘ্য ২৫০ মিমি। স্ট্যান্ডার্ড স্টকের জন্য ৬৮০ বর্গ মিমি ব্ল্যাঙ্ক প্রয়োজন, যেখানে নিয়ার-নেট এক্সট্রুশনের জন্য ৪৭০ বর্গ মিমি ব্ল্যাঙ্ক লাগে।

অংশ-স্তরের উপাদান ব্যবহার হলো:

• স্ট্যান্ডার্ড-স্টক রুট:৪২০ ÷ ৬৮০ =৬১.৮%
• নিকটবর্তী নেট রুট:৪২০ ÷ ৪৭০ =৮৯.৪%

পিতলের একটি দৃষ্টান্তমূলক ঘনত্ব ৮.৪ গ্রাম/ঘন সেন্টিমিটার ধরে, ক্রয়কৃত ফাঁকা অংশের ভরগুলো আনুমানিক হলো:

• স্ট্যান্ডার্ড-স্টক ব্ল্যাঙ্ক:প্রতি অংশে ১.৪২৮ কেজি
• নিকটবর্তী নেট এক্সট্রুশন:প্রতি অংশে ০.৯৮৭ কেজি
• পার্থক্য:প্রতি অংশে ০.৪৪১ কেজি
• ১০,০০০টি অংশের মধ্যে পার্থক্য:৪,৪১০ কেজি

এটি কোনো নিশ্চিত সঞ্চয় নয়।

এর মধ্যে বিলেট পুনরুদ্ধার, ডাই ট্রায়াল, প্রসেস স্ক্র্যাপ, স লস, মেশিনিং চিপস, স্ক্র্যাপ ক্রেডিট এবং অ্যাকসেপ্টেন্স ইল্ড অন্তর্ভুক্ত নয়। প্রকৃত কোটেশনের জন্য সার্টিফাইড অ্যালয় ডেনসিটি অথবা পরিমাপকৃত কেজি/মি³ ব্যবহার করুন।

টুলিং ব্রেক-ইভেনও একইভাবে সরাসরি হয়, যদি উভয় পথেই একই গৃহীত-অংশের ভিত্তি ব্যবহার করা হয়:

ব্রেক-ইভেন গৃহীত পরিমাণ = (এক্সট্রুশন-রুট স্থির খরচ − স্টক-রুট স্থির খরচ) ÷ (প্রতিটি গৃহীত অংশের জন্য স্টক-রুটের পুনরাবৃত্ত খরচ − প্রতিটি গৃহীত অংশের জন্য এক্সট্রুশন-রুটের পুনরাবৃত্ত খরচ)

যদি একটি কাল্পনিক ডাই এবং কোয়ালিফিকেশন প্যাকেজ $4,800 স্থির খরচ যোগ করে এবং প্রতিটি গৃহীত পার্টের জন্য যাচাইকৃত পুনরাবৃত্ত সাশ্রয় $3.60 হয়, তাহলে পূর্ণসংখ্যায় রূপান্তর করার পর 1,334টি গৃহীত পার্টে সরল পরিশোধ ঘটে।

যদি পুনরাবৃত্ত সঞ্চয় শূন্য বা ঋণাত্মক হয়, তাহলে টুলিং বাবদ কোনো ইতিবাচক প্রতিদান পাওয়া যায় না।

যদি এই ৩.৬০ ডলারের হিসাবে বাতিল পণ্য, পরিদর্শন, মাল পরিবহন, স্ক্র্যাপের মালিকানা বা ডাই রক্ষণাবেক্ষণকে উপেক্ষা করা হয়, তবে ফলাফলটি একটি ক্যালকুলেটর-সংযুক্ত কাল্পনিক বিষয় হয়ে দাঁড়ায়।

একমাত্রিক ভিত্তিতে মোট ভূমি-খরচ নির্মাণ করুন:

গৃহীত প্রতিটি অংশের অবতরণ খরচ = (মোট ধার্যকৃত ধাতব খরচ + পরিবহন পথের স্থির খরচ + রূপান্তর, প্রক্রিয়াকরণ ও সরবরাহ খরচ + প্রত্যাশিত পুনঃকাজের খরচ − সম্মত স্ক্র্যাপ ক্রেডিট) ÷ গৃহীত সমাপ্ত পণ্যের পরিমাণ

রাউটগুলো তুলনা করার আগে প্রতিটি উদ্ধৃত অংশকে লবে রূপান্তর করুন।

ধাতুর খরচ প্রতি কিলোগ্রাম দরের সাথে প্রদেয় ওজন গুণ করে নির্ধারণ করা হতে পারে। টুলিংয়ের খরচ একটি নির্দিষ্ট অর্ডার বা প্রোগ্রাম খরচ হতে পারে। মেশিনিংয়ের খরচ প্রতিটি যন্ত্রাংশের জন্য আলাদাভাবে নির্ধারণ করা হতে পারে। মাল পরিবহনের খরচ প্রতি চালানের জন্য ধার্য করা হতে পারে।

গৃহীত সমাপ্ত পরিমাণ ব্যবহার করুন, মোট উৎপাদিত পণ্যের সংখ্যা নয়। একই উৎপাদন ক্ষতি দুইবার গণনা করবেন না, যদি তা ইতিমধ্যেই রূপান্তর বা সমাপ্ত পণ্যের মূল্যের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকে।

সূচীকৃত ক্রয়ের জন্য, নাম:

• সঠিক SMM মূল্য সিরিজ বা সঠিক LME তামা এবং দস্তা রেফারেন্স
• উদ্ধৃতি বা গড় তারিখ
• প্রদেয় ধাতব-উপাদান যুক্তি
• মুদ্রা-রূপান্তর পদ্ধতি
• চার্জযোগ্য ওজন
• সংকর ধাতু বা বিলেটের প্রিমিয়াম
• স্ক্র্যাপ-ক্রেডিট নিয়ম
• রূপান্তরে ইতিমধ্যে কোনো প্রিমিয়াম অন্তর্ভুক্ত আছে কিনা

“চালানের সময়কার বাজার মূল্য” যথেষ্ট নয়। এতে জিঙ্কের খরচ বাদ দেওয়া যেতে পারে অথবা সংকর ধাতুর প্রিমিয়াম দুবার গণনা করা যেতে পারে।

বিস্তারিত নির্দেশিকাটুলিং খরচ এবং বাল্ক-অর্ডার মূল্য নির্ধারণএই বাণিজ্যিক হিসাবকে প্রসারিত করে।

বৃহৎ উৎপাদনের আগে প্রক্রিয়াটি অনুমোদন করুন

একটি পালিশ করা ২০০ মিমি নমুনা তিন মিটার শিল্প প্রোফাইলকে অনুমোদন করে না।

প্রথম-নমুনা অনুমোদনে নির্দেশিত উপাদান, পদ্ধতি, দৈর্ঘ্য, মেশিনিং এবং চূড়ান্ত অবস্থা উল্লেখ থাকতে হবে।

যদি দীর্ঘ দৈর্ঘ্যের সরলতা বা মোচড় গুরুত্বপূর্ণ হয়, তবে প্রকৃত অর্ডারকৃত দৈর্ঘ্য পরীক্ষা করুন। যদি প্লেটিংয়ের পরে অ্যাসেম্বলি করা হয়, তবে প্লেটিংয়ের পরে গুরুত্বপূর্ণ মাত্রাগুলো পরীক্ষা করুন।

ডাইটি সংশোধন করা হলে, শনাক্ত করুন যে সংশোধিত সংস্করণটির জন্য মাত্রিক পুনঃঅনুমোদন, কার্যকারিতা পরীক্ষা, নাকি উভয়ই প্রয়োজন।

যদি PO-এর Cp বা Cpk প্রয়োজন হয়, তাহলে CTQ, সাবগ্রুপ লজিক, স্যাম্পল সাইজ, গণনা পদ্ধতি এবং রিঅ্যাকশন প্ল্যান নির্ধারণ করুন।

অনুরোধকৃত Cpk মান, যেমন ১.৩৩, ততক্ষণ পর্যন্ত প্রমাণ হিসেবে গণ্য হয় না যতক্ষণ না প্রক্রিয়াটি স্থিতিশীল হয়, পরিমাপ ব্যবস্থাটি উপযুক্ত হয় এবং প্রাপ্ত ডেটা স্বাভাবিক উৎপাদনকে প্রতিনিধিত্ব করে।

একটি পরীক্ষামূলক ব্যাচকে সক্ষমতার দাবিতে পরিণত করবেন না।

পর্যালোচনামেশিনিং এবং পরিদর্শন সরঞ্জামসরবরাহকারী-পটভূমির প্রমাণ হিসাবে। পর্যালোচনাগুণমানের শংসাপত্র এবং পরিদর্শন নথিআলাদাভাবে।

কোনো পৃষ্ঠাই অর্ডার-নির্দিষ্ট এমটিসি, ফার্স্ট-আর্টিকেল রিপোর্ট, গেজ রেকর্ড বা চূড়ান্ত লট পরিদর্শনের বিকল্প নয়।

বহু-পর্যায়ের অর্ডারের ক্ষেত্রে,সরবরাহ-শৃঙ্খল পরিষেবা প্রক্রিয়াউপকরণ, এক্সট্রুশন, সেকেন্ডারি মেশিনিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট, পরিদর্শন এবং রপ্তানি সরবরাহের সমন্বয়ের জন্য প্রাসঙ্গিক তথ্য সরবরাহ করতে পারে।

প্রকল্পের সঠিক পরিধি, সক্ষমতা, সময়সীমা এবং নথিপত্র এখনও নিশ্চিতকরণের প্রয়োজন।

সাধারণ ক্রয় সংক্রান্ত ভুল

১. সর্বনিম্ন ডাই মূল্য নির্বাচন করা

একটি সস্তা ডাই, যার বারবার সংশোধনের প্রয়োজন হয়, যা ধীরে চলে অথবা যার দেয়ালের বিন্যাস অস্থিতিশীল, তা সস্তা নয়।

ট্রায়াল, সংশোধন, নমুনার দৈর্ঘ্য, মাত্রিক প্রতিবেদন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের মধ্যে কী কী অন্তর্ভুক্ত আছে তা জিজ্ঞাসা করুন।

২. প্রতিটি মাত্রা সুসংহত করা

অতিরিক্ত সহনশীলতা টুলের ঝুঁকি এবং পরিদর্শন খরচ বাড়িয়ে দেয়, এবং একই সাথে প্রকৃত CTQ-গুলোকে আড়াল করে।

ফাংশন নিয়ন্ত্রণকারী জয়েন্ট, ডেটাম বা মেশিনিং ইন্টারফেসটি টাইট করুন। অকার্যকর জ্যামিতিকে একটি সম্মত এক্সট্রুশন টলারেন্সে রেখে দিন।

৩. শর্ট কুপন অনুমোদন করা

একটি সংক্ষিপ্ত অংশ সংকর ধাতু, স্থানীয় প্রস্থচ্ছেদ এবং সমাপ্তির দিক প্রমাণ করতে পারে।

এটি সম্পূর্ণ অর্ডারের সরলতা, মোচড়, প্যাকিংয়ের দৃঢ়তা বা পরিবহনের সময় টিকে থাকার ক্ষমতা প্রমাণ করতে পারে না।

৪. টুলিংয়ের পরে সংকর ধাতু পরিবর্তন

ক্রেতা উপাদান পর্যালোচনায় সময় বাঁচায় এবং আরেকটি ডাই ট্রায়ালে তা হারায়।

সংকর ধাতু প্রতিস্থাপন প্রবাহ, ডাই সংশোধন, মেশিনিং, ফিনিশ এবং কমপ্লায়েন্স পরিবর্তন করতে পারে।

৫. প্রতি কিলোগ্রামের দামের তুলনা

প্রতি কিলোগ্রাম মূল্যের ক্ষেত্রে কেজি/মি ড্রিফট, উপকরণের ব্যবহার, মেশিনিং চক্র, ফিনিশ রিজেকশন, পরিদর্শন এবং গৃহীত অংশের উৎপাদন হার উপেক্ষা করা হয়।

গৃহীত অংশ বা ব্যবহারযোগ্য গৃহীত মিটার প্রতি খরচ তুলনা করুন।

৬. ডাই-এর মালিকানা অনির্ধারিত রাখা

যখন কোনো প্রোগ্রাম স্থানান্তরিত হয়, স্থগিত হয় বা সরবরাহকারী পরিবর্তন করে, তখন মালিকানার অস্পষ্টতা একটি বাণিজ্যিক বিরোধের জন্ম দেয়।

অর্থ পরিশোধের পূর্বে মালিকানা, সংরক্ষণ, রক্ষণাবেক্ষণ, ব্যবহারের সীমাবদ্ধতা এবং নিষ্পত্তির বিষয় লিখিতভাবে উল্লেখ করুন।

ইন্ডাস্ট্রিয়াল ব্রাস প্রোফাইল RFQ-তে কী কী অন্তর্ভুক্ত করতে হবে

প্রতিটি সরবরাহকারীকে একই প্রক্রিয়া সীমানা উদ্ধৃত করার জন্য পর্যাপ্ত তথ্য পাঠান:

1. সঠিক সংকর ধাতুর পদবি, নিয়ন্ত্রক মান এবং প্রয়োজনীয় শর্ত
2. নিয়ন্ত্রিত দ্বি-মাত্রিক সেকশন ড্রয়িং এবং প্রয়োজন অনুযায়ী ত্রি-মাত্রিক ক্যাড।
3. একক, ব্যাসার্ধ, ক্রান্তীয় মাত্রা এবং অ-ক্রান্তীয় নির্দেশক মাত্রা
4. সরবরাহকারীর শ্রেণীবিভাগ সাপেক্ষে নিরেট, খোলা, অর্ধ-ফাঁপা বা ফাঁপা উদ্দেশ্যপ্রণোদিত।
5. অর্ডারকৃত কাটার দৈর্ঘ্য, প্রতি চালানে পরিমাণ, বার্ষিক চাহিদা এবং প্রোগ্রামের সময়কাল
6. উপলব্ধ থাকলে, প্রস্তুতকৃত অংশের মোট ক্ষেত্রফল বা ওজন
7. ফাংশনাল ডেটাম, CTQ এবং টলারেন্সের প্রান্তিক সীমায় মেশিনিং অ্যালাউন্স
8. সাপোর্ট এবং পরিমাপ পদ্ধতি সহ সরলতা, বাঁক এবং মোচড়ের সীমা
9. করাত কাটার সহনশীলতা, প্রান্তের সমকোণ, বুর এবং প্রান্তের ফিনিশের প্রয়োজনীয়তা
10. কোল্ড ড্রয়িং, হিট ট্রিটমেন্ট বা শর্তের প্রয়োজন শুধুমাত্র কার্যকরীভাবে যৌক্তিক ক্ষেত্রে।
11. সিএনসি, ড্রিলিং, ব্রোচিং, ডিবারিং, বেন্ডিং বা অ্যাসেম্বলির পরিধি
12. পৃষ্ঠতলের মসৃণতা, গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠতল, আবরণের পুরুত্ব এবং চূড়ান্ত অবস্থার মাত্রা
13. এমটিসি, নিয়ন্ত্রক, এফএআই, পিপিএপি, সক্ষমতা বা তৃতীয় পক্ষের পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা
14. অর্ডারের সাথে পাঠানোর জন্য লটের সংজ্ঞা, স্যাম্পলিং পরিকল্পনা এবং রেকর্ডসমূহ।
15. টুলের মালিকানা, সংশোধন রাউন্ড, সংরক্ষণ, রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের শর্তাবলী
16. ধাতু-মূল্যের ভিত্তি, রূপান্তর চার্জ, কেজি/মি নিয়ন্ত্রণ এবং স্ক্র্যাপ-ক্রেডিট যুক্তি
17. সুরক্ষামূলক ফিল্ম, ইন্টারলিভিং, প্রান্ত সুরক্ষা, বান্ডেল সাপোর্ট এবং ওজন সীমা
18. গন্তব্য দেশ, ইনকোটার্ম, আগমনের লক্ষ্যমাত্রা এবং মুক্তির সময়সূচী

RFQ পর্যালোচনা করার আমার অভিজ্ঞতায় দেখেছি, ড্রয়িংটি প্রায়শই চূড়ান্ত অংশটি মেশিনিং করার জন্য যথেষ্ট বিস্তারিত হলেও এক্সট্রুশনটি কেনার জন্য যথেষ্ট স্পষ্ট থাকে না।

এক পৃষ্ঠার একটি প্রসেস ম্যাপ যোগ করুন। এতে চিহ্নিত করুন কোনটি এক্সট্রুশন অবস্থায় সরবরাহ করা হয়, কোনটি মেশিনিং করা হয়, কোনটি সম্পূর্ণ প্রস্তুত এবং গ্রহণকারী পরিদর্শক আসলে কী পরিমাপ করবেন।

একটি নতুন বিভাগ পর্যালোচনা করতে,আপনার ড্রয়িং এবং RFQ-এর বিবরণ পাঠান।সংকর ধাতু, মান, অর্ডারকৃত দৈর্ঘ্য, বার্ষিক পরিমাণ, গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা, মেশিনিংয়ের পরিধি, পৃষ্ঠের অবস্থা, নথিপত্র এবং গন্তব্য সহ।

প্রকৃত অর্ডারের জন্য বর্তমান উপকরণের প্রাপ্যতা, টুলিংয়ের সম্ভাব্যতা, ন্যূনতম অর্ডারের পরিমাণ (MOQ), নমুনা তৈরির সময় এবং উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় সময় অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে।

শেষ কথা

শিল্পক্ষেত্রে ব্যবহৃত পিতলের প্রোফাইল সেকশনগুলো নিয়ার-নেট হওয়ার কারণে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সস্তা হয় না, এবং কাস্টম ডাই ব্যবহারের ফলে সেগুলো স্বয়ংক্রিয়ভাবে নির্ভুলও হয় না।

সঠিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ডাই-এ স্থির জ্যামিতিক আকৃতি, সোজা করা ও পরিমাপে পূর্ণ দৈর্ঘ্যের রূপ, সিএনসি-তে স্থানীয় নির্ভুলতা এবং ফিনিশিংয়ের পরে চূড়ান্ত কাঠামোর মাত্রা নিশ্চিত করা হয়।

এটি গৃহীত ফলাফলের মধ্যে বাতিল হওয়া প্রতিটি মিটার, প্রতিটি মেশিনিং চক্র এবং প্রতিটি টুলিং সংশোধনকেও মূল্য হিসেবে অন্তর্ভুক্ত করে।

আপনি কি একটি উপযুক্ত যন্ত্রের জন্য একবার মূল্য পরিশোধ করতে পছন্দ করবেন, নাকি প্রতিটি চালানের জন্য পিতলের চিপস এবং মেশিন চালানোর সময়ের জন্য অর্থ প্রদান করবেন?

এর কোনো সর্বজনীন উত্তর নেই। এর কেবল একটি হিসাব আছে, যা একটি স্থিতিশীল নকশা, বাস্তবসম্মত উৎপাদন ক্ষমতা এবং আপনার প্রকৃত ক্রয়ের পরিমাণের ওপর ভিত্তি করে করা হয়।