ঝেজিয়াং-এর শিল্প করিডোরের কেন্দ্রস্থলে অবস্থিত CYMBER অ্যালুমিনিয়াম প্রফেশনাল ওয়্যারহাউসটি বৃহৎ শিল্প ব্যবহারকারীদের জন্য উচ্চ-মানের অ্যালুমিনিয়াম কয়েল এবং শিট হ্যান্ডলিং, প্রক্রিয়াকরণ এবং বিতরণের উদ্দেশ্যে বিশেষভাবে নির্মিত। এই স্থাপনাটির কেন্দ্রবিন্দুতে রয়েছে একটি হেভি-ডিউটি স্বয়ংক্রিয় অ্যালুমিনিয়াম কয়েল লেভেলিং এবং স্লিটিং লাইন, যা ১০ টন পর্যন্ত ওজনের কয়েল প্রক্রিয়াকরণে সক্ষম। এই একটিমাত্র সরঞ্জামই আমাদের ফ্ল্যাট শিট উৎপাদনের মেরুদণ্ড গঠন করে, যা আমাদেরকে গ্রাহকের সুনির্দিষ্ট চাহিদা অনুযায়ী সরাসরি কয়েল স্টক থেকে মাত্রাগতভাবে নির্ভুল ও স্ট্রেস-রিলিভড অ্যালুমিনিয়াম প্লেট সরবরাহ করতে সক্ষম করে।
গুদামটি কঠোর উপাদান শনাক্তকরণ এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ প্রোটোকলের অধীনে পরিচালিত হয়, যা নিশ্চিত করে যে উৎপাদন লাইন থেকে বের হওয়া প্রতিটি শিট সামুদ্রিক, পরিবহন, শক্তি এবং কাঠামোগত খাতের চাহিদাপূর্ণ প্রয়োগের যান্ত্রিক ও পৃষ্ঠীয় প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
মূল সরঞ্জাম: ১০-টন স্বয়ংক্রিয় অ্যালুমিনিয়াম কয়েল লেভেলিং এবং স্লিটিং লাইন
গুদামটির মূল আকর্ষণ হলো একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লেভেলিং এবং স্লিটিং লাইন, যা বিশেষভাবে 1xxx, 3xxx, 5xxx, এবং 6xxx সিরিজের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যেগুলির পুরুত্ব 0.3 মিমি থেকে 12 মিমি এবং প্রস্থ 2650 মিমি পর্যন্ত।
এই লাইনের প্রধান প্রযুক্তিগত মডিউলগুলো হলো:
● হাইড্রোলিক কয়েল লোডিং কার (১০-টন ধারণক্ষমতা)
● হাইড্রোলিক প্রসারণ সহ একক-ম্যান্ড্রেল আনকয়লার
● প্রিসিশন পিঞ্চ রোল এবং ১৯-রোলার লেভেলার (৬-হাই কনফিগারেশন)
● প্রান্ত ছাঁটাই এবং স্ক্র্যাপ ওয়াইন্ডিং ইউনিট
● উচ্চ-নির্ভুল লুপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
● ফ্লাইং শিয়ার বা নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের সার্ভো শিয়ার
● ছয়-স্তর বিশিষ্ট সূক্ষ্ম লেভেলিং ইউনিট (সেকেন্ডারি লেভেলিং)
● স্বয়ংক্রিয় বিভাজক এবং টেনশন স্টেশন
● স্লিট মাল্টিপ্লায়ারের জন্য রিকয়লার (ঐচ্ছিক) এবং এয়ার-ফ্লোটেশন টেবিলসহ শিট স্ট্যাকার
কয়েল-টু-শিট প্রক্রিয়া ধাপে ধাপে
৩.১ কয়েল গ্রহণ এবং লোডিং
কয়েলগুলো বিশেষ ফ্ল্যাটবেড পরিবহনে করে গুদামে এসে পৌঁছায় এবং সাথে সাথেই মিল সার্টিফিকেশন, পৃষ্ঠের অবস্থা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের জন্য পরিদর্শন করা হয়। প্রতিটি ১০-টন কয়েলকে একটি অনন্য হিট নম্বর দেওয়া হয়, যা পুরো প্রক্রিয়াকরণ জুড়ে ট্র্যাক করা হয়।
একটি হাইড্রোলিক লোডিং কার কয়েলটিকে আনকয়লারে স্থানান্তর করে। আনকয়লার ম্যান্ড্রেলটি হাইড্রোলিকভাবে প্রসারিত হয়ে কয়েলের অভ্যন্তরীণ ব্যাস (সাধারণত ৫০৮ মিমি বা ৬১০ মিমি) আঁকড়ে ধরে এবং একটি পিলিং ব্লেড আলতোভাবে বাইরের মোড়কটি ভেঙে দেয়। প্রাথমিক পর্যায়ে খোলার সময় হোল্ড-ডাউন রোলগুলো কয়েলকে হঠাৎ বেঁকে যাওয়া থেকে রক্ষা করে।
৩.২ প্রাথমিক সোজা করা এবং প্রান্ত ছাঁটাই
স্ট্রিপ হেডটি লাইনে প্রবেশ করার পর, এটি একটি ৫-রোলার স্ট্রেটনারের মধ্যে দিয়ে যায় যা কয়েল সেট দূর করে। একই সাথে, ডিস্ক-টাইপ এজ ট্রিমার প্রতিটি পাশ থেকে ১০-৩০ মিমি অংশ ছেঁটে ফেলে, যার ফলে ফাটা প্রান্ত দূর হয় এবং পার্শ্বদেয়ালগুলো সমান্তরাল থাকে। ছাঁটা স্ক্র্যাপ পুনর্ব্যবহারের জন্য ক্রমাগতভাবে ছোট ছোট গাঁটে জড়ানো হয়।
৩.৪ প্রাথমিক সমতলিকরণ – ১৯-রোলার ৬-হাই লেভেলার
এই লাইনের মূল অংশ হলো ১৯-রোলার (৬-হাই) বিশিষ্ট প্রিসিশন লেভেলার। ওয়ার্ক রোলগুলোর ব্যাস ৮০ মিমি, যেগুলোর পৃষ্ঠতল উচ্চ ক্রোমিয়ামযুক্ত এবং প্রতিটি রোলারের জন্য আলাদা ব্যাকআপ সাপোর্ট রয়েছে। অ্যালয়, পুরুত্ব এবং ইল্ড স্ট্রেংথের উপর ভিত্তি করে পেনিট্রেশন ডেপথ ও রোলের বেন্ডিং স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করা হয়, যা অভ্যন্তরীণ অবশিষ্ট পীড়ন দূর করে এবং আই-ইউনিট স্ট্যান্ডার্ডের চেয়েও উন্নত সমতলতা অর্জন করে।
5xxx মেরিন-গ্রেড অ্যালয়গুলির ক্ষেত্রে, উচ্চতর ইল্ড স্ট্রেংথ মোকাবেলা করার জন্য আরও গভীর অনুপ্রবেশ প্রয়োগ করা হয়; নরম 1xxx সিরিজের জন্য, হালকা সেটিং পৃষ্ঠের অখণ্ডতা রক্ষা করে।
৩.৫ লুপার পিট এবং গতি সিঙ্ক্রোনাইজেশন
একটি ৬-মিটার গভীর লুফার পিট লেভেলার এবং শিয়ারের মধ্যকার গতির পার্থক্য শোষণ করে, যার ফলে প্রতি মিনিটে ৮০ মিটার পর্যন্ত লাইন গতিতে অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করা সম্ভব হয়। অপটিক্যাল লুপ স্ক্যানারগুলো ক্যাটেনারির সুনির্দিষ্ট জ্যামিতি বজায় রাখে, যা পৃষ্ঠতলে দাগ পড়া প্রতিরোধ করে।
৩.৬ সার্ভো শিয়ারের সাহায্যে নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের কাটিং
বেধ এবং সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, উচ্চ-গতির সার্ভো-চালিত ফ্লাইং শিয়ার অথবা স্টার্ট-স্টপ ফিক্সড শিয়ার ব্যবহার করে গ্রাহকের নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে শিটগুলো কাটা হয়।
● দৈর্ঘ্যের সহনশীলতা: ৬০০০ মিমি পর্যন্ত ±০.৫ মিমি, ৬০০০ মিমি-এর পর ±১.০ মিমি
● কর্ণীয় সহনশীলতা: ≤০.৫ মিমি/মি
● কাট-লাইন বারের উচ্চতা: <০.০৫ মিমি
৩.৭ গৌণ সূক্ষ্ম সমতলিকরণ
প্রাথমিক কাটের পর, শিটগুলো ছোট ব্যাসের (৫০ মিমি) ওয়ার্ক রোলসহ একটি দ্বিতীয় ৬-স্তরবিশিষ্ট সূক্ষ্ম লেভেলারের মধ্য দিয়ে যায়। এই ইউনিটটি উচ্চ-গতির কাটিংয়ের সময় সৃষ্ট যেকোনো সামান্য প্রান্তের ঢেউ বা মাঝের বাঁক দূর করে, যার ফলে পুরো শিট জুড়ে প্রতি মিটারে সাধারণত ১-২ মিমি-এর মধ্যে চূড়ান্ত সমতলতা নিশ্চিত হয়।
৩.৮ পৃষ্ঠতল সুরক্ষা এবং স্তূপীকরণ
চূড়ান্ত সমতলকরণের ঠিক পরেই, একটি পিভিসি বা পিই ফিল্ম অ্যাপ্লিকেটর লাইন স্পিডে এক বা উভয় দিকে সুরক্ষামূলক ফিল্ম লাগাতে পারে। এরপর শিটগুলোকে একটি এয়ার-ফ্লোটেশন স্ট্যাকিং টেবিলে নিয়ে যাওয়া হয়, যা পৃষ্ঠের ক্ষয় রোধ করে। স্তূপটির নিচে কাঠের প্যালেট বা স্টিলের ক্রেডল রাখা হয় এবং স্ট্র্যাপিং করার আগে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওজন ও পিস-সংখ্যা যাচাই করা হয়।
৪. বৃহৎ আকারের প্রকল্পের জন্য মাত্রিক নমনীয়তা
এই লাইনটি ৮০০ মিমি থেকে ২৬৫০ মিমি পর্যন্ত কয়েলের প্রস্থ গ্রহণ করে এবং একবারে ৫০০ মিমি থেকে ১৬,০০০ মিমি পর্যন্ত দৈর্ঘ্যের শিট তৈরি করতে পারে। প্রস্থ অনুযায়ী কাটার সুবিধাও রয়েছে, যা প্রকল্পের প্রয়োজনে অ-প্রমিত প্রস্থের ক্ষেত্রে একাধিক সরু কয়েলকে একই সাথে প্রক্রিয়াজাত করার সুযোগ দেয়। এই সক্ষমতাটি শিপইয়ার্ডের প্যানেল উৎপাদন, উইন্ড টাওয়ারের শেল সেগমেন্ট এবং রেলগাড়ির পাশের দেয়ালের জন্য বিশেষভাবে মূল্যবান, যেখানে সঠিক মাপ পরবর্তী উৎপাদন প্রক্রিয়ার অপচয় কমিয়ে দেয়।
৫. নিয়মিত প্রক্রিয়াজাত উপকরণের গ্রেড
● ১০৫০, ১০৬০, ১১০০ (বাণিজ্যিক বিশুদ্ধ)
● ৩০০৩, ৩১০৫ (উন্নত শক্তির জন্য ম্যাঙ্গানিজ এবং ম্যাগনেসিয়ামের সংকর)
● ৫০৫২, ৫০৮৩, ৫০৮৬, ৫৩৮৩, ৫৪৫৪ (সামুদ্রিক এবং ক্রায়োজেনিক প্রয়োগ)
● ৬০৬১, ৬০৮২ (কাঠামোগত এবং মেশিনিং গ্রেড)
● ৭০২০, ৭০৭৫ (প্রয়োজনে উচ্চ-শক্তির মহাকাশযান সিরিজ)
৬. সমগ্র উৎপাদন লাইন জুড়ে গুণমান নিয়ন্ত্রণ
একাধিক পরিদর্শন বিন্দু সমন্বিত করা হয়েছে:
● ছাঁটাই করার আগে আল্ট্রাসনিক পদ্ধতিতে প্রান্তের ফাটল শনাক্তকরণ
● প্রাথমিক ও দ্বিতীয় লেভেলিংয়ের পর লেজার সমতলতা পরিমাপ
● পৃষ্ঠতলের ত্রুটি শনাক্তকারী ক্যামেরা সিস্টেম (গর্ত, আঁচড়, এবং ০.১ মিমি-এর চেয়ে বড় ফাটল শনাক্ত করে)
● পরবর্তী পর্যায়ে পৃথকীকরণের জন্য শনাক্তকৃত যেকোনো ত্রুটির স্বয়ংক্রিয় চিহ্নিতকরণ
৭. বৃহৎ চুক্তির জন্য প্যাকেজিং এবং লোড-আউট
প্রস্তুতকৃত শিটগুলো আন্তর্জাতিক ভারী-উত্তোলন মান অনুযায়ী প্যাক করা হয়:
● চার কোণায় স্টিলের ধার রক্ষাকবচ
● জলরোধী মোড়কের ভিতরে আর্দ্রতা-শোষণকারী শোষক প্যাক
● ১০জি ত্বরণের জন্য পরিকল্পিত পলিয়েস্টার বা স্টিলের স্ট্র্যাপ দিয়ে ভার সুরক্ষিত করা।
● ২০-ফুট/৪০-ফুট ওপেন-টপ কন্টেইনার বা ব্রেক-বাল্ক জাহাজের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা স্টিলের ক্রেডল বা কাঠের স্যাডল
উপসংহার
ঝেজিয়াং-এর CYMBER অ্যালুমিনিয়াম প্রফেশনাল ওয়্যারহাউসে অবস্থিত ১০-টন স্বয়ংক্রিয় কয়েল-টু-শিট লেভেলিং এবং স্লিটিং লাইনটি বৃহৎ শিল্প গ্রাহকদের চাহিদা মেটানোর জন্য বিশেষভাবে নির্মিত একটি উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যাটফর্ম। একটি একক অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়ায় ভারী কয়েলগুলোকে সরাসরি সুনির্দিষ্ট মাপের, চাপমুক্ত সমতল শিটে রূপান্তরিত করার মাধ্যমে, এই কেন্দ্রটি প্রচলিত প্লেট সরবরাহ শৃঙ্খলে থাকা একাধিক হ্যান্ডলিং ধাপ দূর করে, যা কাঁচামালের ব্যবহার, সরবরাহের সময় এবং চূড়ান্ত পণ্যের সামঞ্জস্যের ক্ষেত্রে পরিমাপযোগ্য উন্নতি সাধন করে।
যেসব প্রকৌশল দল এবং ক্রয় বিভাগ বহু-টন অ্যালুমিনিয়ামের চাহিদা পরিচালনা করে, তাদের জন্য এই সক্ষমতার অর্থ হলো নির্মাণ ব্যয় হ্রাস, বাতিল পণ্যের হার কমা, এবং এই আস্থা যে সরবরাহকৃত প্রতিটি শিট আধুনিক উচ্চ-কর্মক্ষমতাসম্পন্ন কাঠামোর জন্য প্রয়োজনীয় জ্যামিতিক ও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পূরণ করবে।
পোস্ট করার সময়: ১০-১২-২০২৫