ফ্যাব্রিকেশন কাজের জন্য এক্সট্রুডেড অ্যালুমিনিয়াম আয়তাকার বার

অ্যালুমিনিয়াম বাসবার / ফ্ল্যাট বার – পণ্যের প্রযুক্তিগত পরিপূরক

উৎপাদন প্রক্রিয়া: আমরা কাঁচামাল হিসেবে উচ্চ-বিশুদ্ধতার প্রাইমারি অ্যালুমিনিয়াম ইনগট (Al≥৯৯.৭%) ব্যবহার করি। সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটির মধ্যে রয়েছে কন্টিনিউয়াস কাস্টিং → হট রোলিং → কোল্ড রোলিং → ইন্টারমিডিয়েট অ্যানিলিং → ফিনিশিং (স্ট্রেচিং-বেন্ডিং-স্ট্রেইটেনিং) → প্রিসিশন সয়িং/শিয়ারিং। হট রোলিং শুরুর তাপমাত্রা ৪২০-৪৮০°C, এবং চূড়ান্ত কোল্ড রোলিংয়ের পুরুত্বের টলারেন্স ±০.০৫ মিমি-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত থাকে। ফ্ল্যাটনেস ≤৫ আই-ইউনিট নিশ্চিত করার জন্য ফুল-লাইন AGC (অটোমেটিক গেজ কন্ট্রোল) এবং CPC (ক্রাউন অ্যান্ড শেপ কন্ট্রোল) সিস্টেম প্রয়োগ করা হয়। সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা (প্রস্থ, পুরুত্ব, কর্ণের পার্থক্য) সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি সহ অনলাইন লেজার পরিমাপ সিস্টেম দ্বারা ১০০% পর্যবেক্ষণ করা হয়।

গুণমান নিয়ন্ত্রণ

১. কাঁচামাল: ঢালাইয়ের আগে গলিত অ্যালুমিনিয়ামের প্রতিটি ব্যাচ ডাইরেক্ট-রিডিং স্পেকট্রোমিটার এবং হাইড্রোজেন অ্যানালাইজার দ্বারা পরীক্ষা করা হয়।
২. উৎপাদন চলাকালীন: কাস্টিং, হট রোলিং, কোল্ড রোলিং, অ্যানিলিং এবং ফিনিশিং পর্যায়ে নির্দিষ্ট পরিদর্শন কেন্দ্র স্থাপন করা হয়, যেগুলিতে এ-স্ক্যান আলট্রাসনিক টেস্টিং, এডি কারেন্ট টেস্টিং, সারফেস রাফনেস টেস্টার ইত্যাদি সরঞ্জাম থাকে।
৩. প্রস্তুত পণ্য: চালানের পূর্বে প্রতিটি কয়েল/পিসের ১০০% মাত্রিক পরিদর্শন, দৃশ্যমান পৃষ্ঠ পরিদর্শন, বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা পরীক্ষা (IACS≥৬১%), এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের নমুনা সংগ্রহ (টান শক্তি, প্রসারণ, নতি শক্তি) করা হয়।
৪. সিস্টেম: IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001 এবং ISO 45001 দ্বারা প্রত্যয়িত। সকল পরিদর্শন রেকর্ড ন্যূনতম ১০ বছরের জন্য সংরক্ষণ করা হয়। অনুরোধের ভিত্তিতে EN 10204 3.1 বা 3.2 সার্টিফিকেট প্রদান করা যেতে পারে।